時間：2018-05-29 14:55:33 來源： 瀏覽次數(shù)：95
肋處形成埂堤時，應及時采取撬、撥方法破壞板結的死火區(qū)，松動料層，移動料塊至低凹處或慢口處，整好料面。石灰回轉(zhuǎn)窯若滿窯時，應停止進料慢卸提火處理，若料面距窯口400mm 以下時，可同時停止進卸料提火處理，待窯內(nèi)提火上移、通風良好再轉(zhuǎn)入正常回轉(zhuǎn)窯煅燒。
應密切注視各種控制參數(shù)變化，并堅持連續(xù)生產(chǎn)過程的小調(diào)節(jié)，防止間歇操作的大變化。特別是始終保持流量穩(wěn)定、煤料對口、料水適中、生料球粒徑均齊、級配合理，它是保持回轉(zhuǎn)窯燒成帶穩(wěn)定的重要條件，又是保證料球質(zhì)量的必要措施。
針對各種埂堤產(chǎn)生的原因，及時破壞其形成的條件。使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位通風均勻良好，料層厚薄適宜（既有良好的預濕層，又要防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生增濕和杜絕明火），煅燒速度穩(wěn)定和燒成氣氛與環(huán)境理想。牢固樹立質(zhì)量第一的思想和為下道工序創(chuàng)造條件的觀念，防止接班扭轉(zhuǎn)窯情、交班搶產(chǎn)量的現(xiàn)象發(fā)生。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項
1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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